洗砂厂的用水量大，一般采用絮凝压滤时，采用带式机或是板框机，但也有客户咨询使用带式机跑泥，今天我们就来为您总结使用带式机跑泥的因素。

    一般在上机操作前应采用，因为聚丙烯酰胺型号多，洗砂时污水的杂质不同，使用机器不同等因素，在使用聚丙烯酰胺之前，我们应该进行小的测试和采用，一般我们采用絮体大、絮体紧的药剂上机操作，但是也会出现小试效果好，但上机操作效果不好的情况，我们一起来看看因素。

1.聚丙烯酰胺选型问题，絮凝剂的选型不当那么效果就会不佳，不能够形成大絮体矾花或矾花不够紧实。

2.压滤机的速度过快，脱水力度不够；污水流量过大，但是加药量过少。

3.进泥过快，药剂与污泥混合不充分，或是混合时间较短；药剂没有时间充分的反应。

4.投药超量，药剂粘在压滤机上，影响其渗透性脱水，空机运行一段时间后会明显的改善。

5.压滤机滤布冲洗不干净，冲洗水压力不足，或是喷嘴堵塞；

6.聚丙烯酰胺投入污泥，由于药剂浓度过高，粘性强，搅拌后药剂不能够及时分散到污泥中发挥作用；

7.冲洗水压力足够，但是水量不足(冲洗机堵塞)；

8.可能压滤机滤布规格采用失误，跑泥较细，漏泥过大。

    以上就是带式压滤机脱水时跑泥可能存在的因素，是我公司根据多年的现场工作经验总结出来的，具体因素需要结合现场用排除法逐一找出。

    聚丙烯酰胺品类的采用除了考虑污泥污水的来源、性质、成分、固含量和成本外，如果在污泥脱水领域，还必须结合污泥脱水设备和污泥性质，如果是带式压滤机，分子量高可能会导致压滤机滤布堵塞、脱水性差等问题，影响脱水的效果；如果用于离心式脱泥机，对分子量的要求会更高，要求产生的絮体尽量耐剪切，也可以理解为絮体要足够结实，所以要采用分子量高的产品。