河南8455线路检测中心山水环保单孔膜空气扩散器的制作方法

单孔膜曝气器，是BAF曝气系统中的重要部件，能为好氧微生物提供充足的溶解氧，一般是通过在曝气管上打孔后再在打孔的管材表面安装单孔膜曝气器，而传统的单孔膜曝气器其主要组

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基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种安装简便，零部件少，生产加工方便的单孔膜空气扩散器。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种单孔膜空气扩散器，包括外形呈圆筒状的本体，所述本体上设有曝气嘴，所述曝气嘴上设有与本体内壁相通的曝气道，所述曝气道与本体内壁交界处设有单孔膜；所述本体内外壁之间沿其轴向方向设有开口使本体可张开呈“C”字形卡于曝气管上，所述开口两侧均设有凸笋，所述开口闭合时凸笋合并成圆柱形，所述凸笋端部相对于开口处的一侧设有凸缘；还包括箍紧螺母，所述箍紧螺母上设有椭圆形的箍紧孔，所述箍紧孔的短径等于凸笋直径，所述箍紧孔长径为凸笋直径的2倍。
上述结构中，本体由一体注塑而成，利用其自身的弹性变形张开使曝气管卡入本体内，闭合开口使本体箍住曝气管，通过将箍紧螺母的箍紧孔卡于两凸笋之间，转动箍紧螺母90度使箍紧孔内本身与两凸笋接触的长径逐渐旋转至短径，以此收紧两凸笋之间的间距，使本体紧紧箍于曝气管上。

本实用新型进一步设置为，所述箍紧螺母为片状体、其外形呈椭圆形。
本实用新型进一步设置为，所述箍紧螺母长度方向的断面呈弧形，在安装于凸笋上时与本体外壁的弧度相贴合。
上述结构中，当箍紧螺母旋转90度到位后，其自身的弧形断面会紧贴本体外壁，从而达到防松的效果。
本实用新型进一步设置为，所述箍紧螺母长度方向的两端、相对于本体外壁的一面设有扭转柱。
上述结构中，扭转柱方便安装或拆卸时转动箍紧螺母。
本实用新型进一步设置为，所述本体内壁与单孔膜贴合处设有单孔膜安放槽，所述单孔膜放置于单孔膜安放槽内。
上述结构中，单孔膜安放槽用于容纳单孔膜，并在本体箍紧曝气管的时候将单孔膜紧压于曝气管表面。
本实用新型的有益效果：结构简单，可多次拆装重复利用，安装方便，使用寿命长，安全可靠。
-本体；11-曝气嘴；111-曝气道；12-单孔膜；13-开口；14-凸笋；141-凸缘；15-单孔膜安放槽；20-箍紧螺母；21-箍紧孔；22-扭转柱；a-曝气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5示的一种单孔膜空气扩散器，包括外形呈圆筒状的本体10，所述本体10上设有曝气嘴11，所述曝气嘴11上设有与本体10内壁相通的曝气道111，所述曝气道111与本体10内壁交界处设有单孔膜12；所述本体10内外壁之间沿其轴向方向设有开口13使本体10可张开呈“C”字形卡于曝气管a上，所述开口13两侧均设有凸笋14，所述开口13闭合时凸笋14合并成圆柱形，所述凸笋14端部相对于开口13处的一侧设有凸缘141；还包括箍紧螺母20，所述箍紧螺母20上设有椭圆形的箍紧孔21，所述箍紧孔21的短径等于凸笋14直径，所述箍紧孔21长径为凸笋14直径的2倍。
上述结构中，本体10由一体注塑而成，利用其自身的弹性变形张开使曝气管a卡入本体10内，闭合开口13使本体10箍住曝气管a，通过将箍紧螺母20的箍紧孔21卡于两凸笋14之间，转动箍紧螺母20（90度）使箍紧孔21内本身与两凸笋14接触的长径逐渐旋转至短径，以此收紧两凸笋14之间的间距，使本体10紧紧箍于曝气管a上。
本实施例中，所述箍紧螺母20为片状体、其外形呈椭圆形。
本实施例中，所述箍紧螺母20长度方向的断面呈弧形，在安装于凸笋14上时与本体10外壁的弧度相贴合。
上述结构中，当箍紧螺母20旋转90度到位后，其自身的弧形断面会紧贴本体10外壁，从而达到防松的效果。
本实施例中，所述箍紧螺母20长度方向的两端、相对于本体10外壁的一面设有扭转柱22。
上述结构中，扭转柱22方便安装或拆卸时转动箍紧螺母20。
本实施例中，所述本体10内壁与单孔膜12贴合处设有单孔膜安放槽15，所述单孔膜12放置于单孔膜安放槽15内。
上述结构中，单孔膜安放槽15用于容纳单孔膜12，并在本体10箍紧曝气管a的时候将单孔膜12紧压于曝气管a表面。
本实用新型的有益效果：结构简单，可多次拆装重复利用，安装方便，使用寿命长，安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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